[1] 铝铸件气孔缺陷形成的原因及控制方法

铝合金98彩票压铸时，液态金属中含有大量的气体。如果这个时候熔化不好，就会导致地基结晶，导致内部气体无法排出，从而导致孔隙问题。为了控制气孔缺陷，在生产过程中应根据工艺流程进行严格的处理。炉子材料应清洁干燥，甚至应使用脱气剂来辅助排气。压铸过程中，应注意排气过程。其次，压铸工艺指标应准确选择。如果铝铸件指示器的选择不准确，金属液体在模具中形成，或者液体的流动方向不合适，将难以正常排出模具中的气体，从而导致截留气体。

98彩票为了避免形成截留气体，有必要选择适当的填充速度，在完成成型过程的同时可以降低填充速度。此外，还应扩大内门的范围，以降低金属液体的流速并防止湍流的发生。

98彩票它还可以降低铸造温度、速度和压力，从而防止捕获气体的形成。，模具排气能力差。如果在铸造过程中模具的排气性能较差，气体和液体会同时冷却，从而在铝铸件中形成孔隙。为了避免这种现象，要求模具和工具具有良好的排气系统，以防止多股合金流入研磨工具并相互碰撞。模具浇口是主要的流动状态，应便于排气，以防止液态金属产生涡流。在规划内门时，应留出模具维修的余地。只有这样，才能在铸造过程中管理和控制注射速度，降低孔隙形成的概率。

[2] 铝合金铸造件外缩形成的原因及控制方法

铝合金铸造件外部收缩形成的原因是合金的收缩过大；铸件的计划结构不好，存在厚度和横截面积变化明显的部位；内门的横截面积过小，或者铝液流动方向紊乱；压力喷射低于压力；模具的排气性能较差，空气被压缩到模具壁和铸件中。

控制方法：更换收缩率低的合金，或对其进行改性处理，细分其晶粒，减少其收缩；优化构件的规划结构，尽量防止两墙之间的厚截面和薄截面过渡。如果无法避免，可以将其改为中空结构或块状结构；合理扩大内门的截面积；适当提高喷射压力比；提高铝铸件模具排气性能包括增加排气槽和溢流槽。在收缩位置设置冷却装置，并增加其位置的脱模剂用量。